PET ruošinių įpurškimo sistema yra specializuota įpurškimo liejimo sistema, skirta gaminti PET butelių ruošinius, turinčius pastovią kokybę ir stabilų gamybos efektyvumą.

Jis daugiausia naudojamas gėrimų pakuotėse, maisto konteineriuose, farmacijos buteliuose, kosmetikos pakuotėse ir kitose PET talpyklos gamybos srityse.

Techninės specifikacijos

Specifikacija	Vertė
Tarptautinis dydžio aprašymas	3800-3820
Tvirtinimo blokas	380/730
Užrakinimo jėga	3800 kN
Maks. Dienos šviesa	1250 mm
Minimalus pelėsių aukštis	350 mm
Maksimalus pelėsių aukštis	750 mm
Formos plokštės dydis (H × V)	1050 × 1190 mm
Atstumas tarp sujungimo strypų (H × V)	730 × 830 mm
Įpurškimo vienetas	3820
Varžto skersmuo	90 mm
Maks. Šūvio svoris (PET)	3436 g

Šis modelis tinka PET ruošinių gamybai, kuriai reikalingas didelis įpurškimo pajėgumas ir didelis suderinamumas su formomis.

PET gamybos inžinerinis projektavimas

PET medžiagų apdirbimas
Norint išlaikyti stabilų apdorojimo efektyvumą ir pastovią ruošinių kokybę, PET reikia atidžiai kontroliuoti drėgmę, lydymosi sąlygas ir medžiagos buvimo laiką.

Įpurškimo užpildymo našumas
Kontroliuojamas įpurškimo efektyvumas padeda išlaikyti stabilias užpildymo sąlygas, sumažinti ruošinio svorio ir matmenų svyravimus ir palaikyti didelės apimties -PET ruošinių gamybą.

Proceso parametrų valdymas
Proceso stebėjimo funkcijos padeda išlaikyti stabilias įpurškimo sąlygas ir palaiko pakartotinę gamybą nuolatinio veikimo metu.

Aušinimo efektyvumas
Veiksmingas aušinimo valdymas padeda sutrumpinti ciklo laiką ir užtikrinti pastovią ruošinių kokybę, kai gaminama didelė{0}}apimtis.

PET ruošinių kokybės reikalavimai

PET ruošinio kokybė priklauso nuo stabilaus įpurškimo veikimo, tikslios liejimo kontrolės ir tinkamos mašinos konfigūracijos. Sistema sukurta taip, kad būtų palaikoma nuosekli ruošinių gamyba ir patikima kokybė.

Svorio nuoseklumas
Stabili įpurškimo kontrolė padeda išlaikyti pastovų ruošinio svorį ir sumažinti svyravimus nuolatinės gamybos metu.

Kaklo apdaila Tikslumas
Tikslios formavimo sąlygos ir tinkamas formų derinimas padeda išlaikyti kaklo matmenis, kad būtų patikimas sandarinimas ir suderinamumas su butelio dangteliu.

Išvaizdos kokybė
Kontroliuojamos PET apdorojimo sąlygos padeda sumažinti išvaizdos defektus, tokius kaip miglotumas, netolygus skaidrumas ir paviršiaus trūkumai.

Mechaninis veikimas
Stabilios liejimo sąlygos palaiko tolygų medžiagų pasiskirstymą ir palaiko mechanines savybes, reikalingas buteliui formuoti.

Suderinamumas pūtimu
Nuosekli ruošinių kokybė padeda pagerinti stabilumą formuojant pūtimu ir padeda efektyviai gaminti butelius.

PET sistemos konfigūravimo galimybė

Suderinamumas su formomis

Sistema gali būti suderinta su tinkamomis PET ruošinių formomis pagal reikiamą ertmių skaičių, ruošinių specifikacijas ir gamybos tikslus.

Ruošinio specifikacijų lankstumas

Naudojant atitinkamas mašinų ir formų konfigūracijas, galima pagaminti skirtingus ruošinių svorius, kaklelio dizainą ir butelių pritaikymą.

Gamybos reikalavimų atitikimas

Mašinos specifikacijos suderinamos pagal ruošinio svorį, ertmės reikalavimus, formos matmenis ir gamybos tikslus.

PET ruošinių sistemų gamybos galimybės

40,000+ m² gamykla
Mūsų gamybinė bazė užima daugiau nei 40 000 m², suteikiant gamybinę erdvę mašinų surinkimui, testavimui ir pristatymo paruošimui.

Techninės inžinerijos komanda
Daugiau nei 80 techninių darbuotojų yra susiję su liejimo liejimo technologijų kūrimu, sistemų valdymu ir taikymo inžinerija.

PET technologijų patirtis
Inžinierių komanda daugiausia dėmesio skiria{0}}didelės spartos preciziniam liejimui, valdymo sistemoms ir PET ruošinių gamybai.

Eksporto patirtis
Turėdama daugiau nei 30 metų pagrindinių technologijų kūrimo patirtį, įmonė tiekia įpurškimo liejimo įrangą pasaulinėms gamybos rinkoms.

PET ruošinių taikymo patirtis
Pasauliniams pakuočių gamintojams pristatyta šimtai PET gamybos sistemų.

Kokybės kontrolė prieš mašinos pristatymą

Mechaninė apžiūra

Pagrindiniai mechaniniai komponentai yra tikrinami gamybos ir surinkimo metu, siekiant patikrinti montavimo tikslumą ir veikimo patikimumą.

Elektros sistemos testavimas

Elektriniai komponentai ir valdymo funkcijos tikrinamos prieš išsiunčiant, kad būtų užtikrintas stabilus mašinos veikimas.

Mašinos bandomoji operacija

Mašinos funkcijos yra išbandomos prieš pristatymą, siekiant patvirtinti pagrindines gamybos charakteristikas ir parametrų stabilumą.

Techninė dokumentacija

Mašinų specifikacijos ir su jais susiję techniniai dokumentai yra parengti, kad būtų palaikomas klientų darbas ir būsima priežiūra.

Inžinerinės paramos galimybė

Gamybos reikalavimų aptarimas:Techninėje komunikacijoje dėmesys sutelkiamas į klientų reikalavimus, įskaitant ruošinių specifikacijas, gamybos tikslus ir taikymo sąlygas.

Mašinos konfigūracijos atitikimas:Renkantis mašiną atsižvelgiama į gamybos pajėgumus, formų reikalavimus ir pritaikymo poreikius, kad būtų pasiekta tinkama įrangos konfigūracija.

Specifikacijos patvirtinimas:Techninės specifikacijos patvirtinamos pagal ruošinių reikalavimus, informaciją apie formą ir gamybos tikslus prieš gaminant.

DUK

Kl .: Kaip nustatyti, ar ši PET ruošinių įpurškimo sistema tinka mano gamybos reikalavimams?

A: Mašinos konfigūracija priklauso nuo ruošinio svorio, reikalingos galios, formos ertmės skaičiaus, formos matmenų, PET medžiagų reikalavimų ir taikymo sąlygų. Šie veiksniai turėtų būti vertinami kartu, kad sistema atitiktų faktinius gamybos tikslus.

Kl.: Kokią informaciją reikia pateikti kreipiantis dėl citatos?

A: Norėdami tiksliai įvertinti mašiną, klientai turėtų pateikti ruošinio svorį, butelio pritaikymą, kaklo dizainą, ertmės numerį, gamybos apimtį, pelėsių specifikacijas ir taikymo reikalavimus.

Klausimas: Ar ši PET ruošinių įpurškimo sistema gali veikti su skirtingomis ruošinių formomis?

A: Taip. Sistema gali būti konfigūruojama pagal formos matmenis, ertmės numerį, ruošinių specifikacijas ir gamybos reikalavimus. Formos suderinamumas turi būti patvirtintas prieš galutinę konfigūraciją.

Kl .: Kaip ertmės skaičius įtakoja PET ruošinių gamybos efektyvumą?

A: Ertmės skaičius turi įtakos našumui per ciklą, tačiau tinkama konfigūracija taip pat priklauso nuo ruošinio dydžio, gamybos tikslų, investicijų į formą ir įpurškimo pajėgumų.

Kl.: Kokie veiksniai turi įtakos PET ruošinio kokybės nuoseklumui?

A: Ruošinio kokybė priklauso nuo PET medžiagos būklės, drėgmės kontrolės, įpurškimo stabilumo, aušinimo efektyvumo, pelėsių tikslumo ir gamybos parametrų valdymo.

Kl .: Kodėl PET apdorojimo kontrolė yra svarbi, palyginti su standartiniu plastiko liejimu?

A: PET turi didesnį jautrumą drėgmei ir griežtesnius apdorojimo reikalavimus nei daugelis įprastų plastikų. Tinkama lydymosi sąlygų ir buvimo laiko kontrolė padeda išlaikyti ruošinio kokybę ir nuoseklumą.

Kl.: Į ką reikėtų atsižvelgti renkantis įpurškimo įrenginį PET ruošinių gamybai?

A: Pagrindiniai veiksniai apima PET šūvio svorį, ruošinio svorį, ciklo reikalavimus, medžiagų apdorojimo sąlygas ir numatomą našumą, kad būtų užtikrintas tinkamas įpurškimo efektyvumas.

Kl.: Į ką reikėtų atsižvelgti renkantis PET ruošinių įpurškimo sistemos gamintoją?

A: Svarbūs veiksniai yra PET taikymo patirtis, gamybos pajėgumai, kokybės kontrolės procedūros, techninis ryšys ir galimybė suderinti įrangą su gamybos reikalavimais.

Kl .: Kaip gamintojas patikrina mašinos veikimą prieš išsiunčiant?

A: Prieš pristatymą mašinoms atliekama mechaninė apžiūra, elektriniai bandymai, funkcinės patikros ir bandomasis veikimas, siekiant patikrinti veikimo efektyvumą ir patikimumą.

K: Kaip gamintojai gali sumažinti gamybos riziką, pirkdami PET ruošinių įpurškimo sistemą?

A: Riziką galima sumažinti prieš užsakant patvirtinus mašinos ir formų suderinamumą, įvertinus tiekėjo galimybes, peržiūrint kokybės procedūras ir patikrinus technines specifikacijas.

K: Kokia techninė informacija turėtų būti patvirtinta prieš gaminant?

A: Pagrindinė informacija apima ruošinių specifikacijas, liejimo detales, gamybos tikslus ir mašinos konfigūracijos reikalavimus, kad būtų užtikrintas tinkamas įrangos suderinimas.

Kl .: Kaip nustatoma PET ruošinių gamybos produkcija?

A: Gamybos išeiga priklauso nuo pelėsių ertmės skaičiaus, ciklo trukmės, ruošinio svorio ir mašinos konfigūracijos. Tinkama sistema turėtų būti parinkta pagal reikalaujamus gamybos tikslus.

Kl .: Kuo skiriasi PET ruošinių įpurškimo sistema ir standartinė liejimo mašina?

A: PET ruošinio įpurškimo sistema yra specialiai optimizuota PET apdorojimui, įskaitant medžiagų džiovinimo reikalavimus, įpurškimo valdymą, aušinimo efektyvumą ir ruošinio kokybės nuoseklumą. Palyginti su standartinėmis liejimo mašinomis, PET sistemos yra sukurtos taip, kad atitiktų aukštesnius ruošinių gamybos tikslumo reikalavimus.

K: Kiek PET ruošinių gali pagaminti ši sistema per valandą?

A: Gamybos išeiga priklauso nuo ruošinio svorio, formos ertmės skaičiaus, ciklo trukmės ir gamybos sąlygų. Sistemos konfigūracija turi būti parinkta pagal reikiamą išvesties tikslą.

Tarptautinis dydžio aprašymas	3800-3820
Tvirtinimo mazgas	380/730
Suspaudimo jėga	123
Užrakinimo jėga	3800
Max daylinght	1250
Minimalus pelėsių aukštis	350
Maksimalus formos aukštis	750
Formos plokštelė (h*v)	1050*1190
Atstumas tarp tvirtinimo strypų (h*v)	730*830
įpurškimo blokas	3820
Varžto skersmuo	90
Maks. šūvio svoris (PET)	3436